如何判斷加藥泵的運(yùn)行狀態(tài)是否正常？

如何判斷加藥泵的運(yùn)行狀態(tài)是否正常？

一、核心參數(shù)監(jiān)控：直接判斷設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性

1. 出口壓力：判斷管路與泵頭是否通暢

• 正常狀態(tài)：壓力穩(wěn)定在工藝設(shè)定范圍（如水處理加藥泵通常 0.1-0.5MPa），波動(dòng)幅度≤±5%，無(wú)突然升高或驟降。

• 異常判斷：

  • 壓力突然升高：可能是出藥管路堵塞（如閥門未全開、管路結(jié)晶 / 雜質(zhì)堆積）、單向閥卡滯（藥劑殘留導(dǎo)致密封不嚴(yán)），此時(shí)泵體可能過載，需立即停機(jī)排查，避免泵頭或電機(jī)損壞。

  • 壓力驟降為 0 或遠(yuǎn)低于設(shè)定值：可能是進(jìn)藥管路漏氣（泵空轉(zhuǎn)吸入空氣）、泵頭密封件損壞（如隔膜破裂、O 型圈老化）、出藥管路泄漏（接頭松動(dòng)或管道破損），需檢查管路連接和泵頭部件。

• 檢測(cè)工具：依賴泵體自帶的壓力表，或外接精密壓力表（定期校準(zhǔn)，確保讀數(shù)準(zhǔn)確）。

2. 投加流量：判斷藥劑投加是否精準(zhǔn)

• 正常狀態(tài)：實(shí)際流量與設(shè)定流量偏差≤±5%（高精度場(chǎng)景如醫(yī)藥行業(yè)需≤±2%），流量穩(wěn)定無(wú)明顯波動(dòng)（排除藥劑儲(chǔ)罐液位正常下降導(dǎo)致的微小波動(dòng)）。

• 異常判斷：

  • 流量低于設(shè)定值：可能是泵內(nèi)有氣泡（空轉(zhuǎn)，進(jìn)藥管路進(jìn)氣）、沖程調(diào)節(jié)旋鈕松動(dòng)（參數(shù)漂移）、泵頭單向閥磨損（密封不嚴(yán)，藥劑回流）、藥液粘度異常（如結(jié)晶導(dǎo)致流動(dòng)性差）。

  • 流量忽大忽小：可能是進(jìn)藥管路堵塞（雜質(zhì)間歇性卡滯）、電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定（電源電壓波動(dòng)或電機(jī)故障）、藥液液位過低（吸入量不足）。

• 檢測(cè)方法：

  • 直接法：用已知容積的容器（如 1L 量筒）接住出藥口，計(jì)時(shí)測(cè)量單位時(shí)間內(nèi)的出藥量，計(jì)算實(shí)際流量（如 1 分鐘接 0.5L，則流量為 30L/h）；

  • 間接法：通過工藝管路中的流量計(jì)（如轉(zhuǎn)子流量計(jì)、電磁流量計(jì)）讀取實(shí)時(shí)流量，與泵體設(shè)定值對(duì)比。

3. 電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)：判斷動(dòng)力源是否正常

• 正常狀態(tài)：

  • 溫度：電機(jī)外殼溫度≤60℃（常溫環(huán)境，用手觸摸不燙手），無(wú)局部過熱（如接線端子處溫度異常升高）；

  • 震動(dòng)：泵體與底座無(wú)明顯震動(dòng)，放置平穩(wěn)（震動(dòng)幅度≤0.1mm，可通過手感或震動(dòng)檢測(cè)儀判斷）；

  • 聲音：電機(jī)運(yùn)行聲音均勻、低沉（如 “嗡嗡” 聲），無(wú)尖銳異響（如 “刺耳摩擦聲”“咯噔卡滯聲”）；

  • 電流：通過電流表讀取電流值，穩(wěn)定在電機(jī)額定電流范圍內(nèi)（如 0.75kW 電機(jī)額定電流約 1.5A），無(wú)過載（電流超過額定值 10% 以上）。

• 異常判斷：

  • 電機(jī)過熱 / 電流過載：可能是泵內(nèi)卡滯（如雜質(zhì)進(jìn)入泵腔）、管路壓力過高（過載運(yùn)行）、電機(jī)軸承磨損（干磨導(dǎo)致阻力增大）；

  • 震動(dòng) / 異響：可能是電機(jī)底座固定螺栓松動(dòng)（設(shè)備偏移）、泵軸與電機(jī)軸不同心（安裝偏差）、軸承損壞（需拆解檢查）。

二、工藝效果驗(yàn)證：間接判斷加藥是否達(dá)標(biāo)

• 正常狀態(tài)：被處理介質(zhì)的關(guān)鍵指標(biāo)穩(wěn)定在工藝要求范圍，無(wú)異常波動(dòng)。

• 異常判斷（結(jié)合工藝場(chǎng)景）：

  • 水處理行業(yè)：若檢測(cè)余氯低于設(shè)定值（如要求 0.3-0.5mg/L，實(shí)際 0.1mg/L），可能是加藥泵流量不足；若 pH 值驟升（如要求 7-8，實(shí)際 10），可能是泵流量過大或藥劑濃度錯(cuò)誤。

  • 化工 / 醫(yī)藥行業(yè)：若反應(yīng)產(chǎn)物純度下降、雜質(zhì)超標(biāo)，可能是藥劑投加量偏差（流量不準(zhǔn)）；若藥液混合不均勻，可能是泵運(yùn)行不穩(wěn)定（流量波動(dòng)）。

• 檢測(cè)方法：定期取樣檢測(cè)（如每 1-2 小時(shí)取一次樣），使用對(duì)應(yīng)檢測(cè)儀器（如余氯檢測(cè)儀、pH 計(jì)、色譜儀），對(duì)比工藝標(biāo)準(zhǔn)值，反向驗(yàn)證加藥泵是否正常。

三、直觀現(xiàn)象觀察：快速排查顯性異常

1. “看”：觀察外觀與泄漏

• 正常狀態(tài)：泵體、管路、接頭無(wú)藥劑泄漏（尤其腐蝕性藥劑如鹽酸、氫氧化鈉，無(wú)明顯痕跡）；藥劑儲(chǔ)罐液位穩(wěn)定下降（符合流量消耗速度，如 100L 儲(chǔ)罐，流量 10L/h，10 小時(shí)后液位下降約 10%）；泵頭無(wú)結(jié)晶、無(wú)雜質(zhì)堆積。

• 異常判斷：

  • 泄漏：泵頭接縫處、管路接頭有藥劑滴漏（可能是密封件老化）；泵體底部有積液（可能是隔膜破裂），需立即停機(jī)更換部件，避免腐蝕設(shè)備或引發(fā)安全事故。

  • 液位異常：儲(chǔ)罐液位 “不下降”（泵空轉(zhuǎn)，未吸入藥劑）或 “下降過快”（流量過大或管路泄漏）。

  • 結(jié)晶 / 雜質(zhì)：泵頭或進(jìn)藥口有白色結(jié)晶（如 PAC、PAM 藥劑結(jié)晶），說明藥液未充分溶解或停機(jī)后未清洗，會(huì)堵塞泵腔，影響流量。

2. “聽”：分辨運(yùn)行聲音

• 正常狀態(tài)：電機(jī)運(yùn)行聲音均勻，泵頭無(wú) “異響”（如隔膜泵正常運(yùn)行時(shí)只有輕微的 “往復(fù)撞擊聲”，無(wú)尖銳噪音）。

• 異常判斷：

  • 出現(xiàn) “刺耳摩擦聲”：可能是泵軸軸承磨損（無(wú)潤(rùn)滑或老化）；

  • 出現(xiàn) “咯噔卡滯聲”：可能是泵腔內(nèi)有雜質(zhì)（如石子、未溶解的藥劑顆粒），卡住運(yùn)動(dòng)部件；

  • 出現(xiàn) “氣蝕聲”（如 “滋滋” 聲）：可能是進(jìn)藥管路進(jìn)氣，泵空轉(zhuǎn)吸入空氣，導(dǎo)致流量不足。

3. “摸”：感知溫度與震動(dòng)

• 正常狀態(tài)：電機(jī)外殼 “微熱不燙手”（常溫下觸摸可停留 3 秒以上）；泵體震動(dòng)輕微，無(wú)明顯 “麻手感”。

• 異常判斷：

  • 電機(jī) “燙手”（觸摸 1 秒即需縮回）：說明電機(jī)過載或散熱不良，需停機(jī)檢查電源和負(fù)載；

  • 泵體 “震動(dòng)劇烈”（手摸有明顯晃動(dòng)）：可能是底座螺栓松動(dòng)、泵軸偏心，長(zhǎng)期會(huì)導(dǎo)致管路接頭松動(dòng)、部件損壞。

四、總結(jié)：正常運(yùn)行狀態(tài)的 “黃金標(biāo)準(zhǔn)”

1. 核心參數(shù)穩(wěn)定：壓力、流量在設(shè)定范圍，偏差≤±5%；電機(jī)溫度≤60℃，電流無(wú)過載，無(wú)震動(dòng)異響。

2. 工藝效果達(dá)標(biāo)：被處理介質(zhì)的關(guān)鍵指標(biāo)（如余氯、pH 值、純度）符合工藝要求，無(wú)異常波動(dòng)。

3. 無(wú)顯性異常：泵體、管路無(wú)泄漏，無(wú)結(jié)晶雜質(zhì)堆積；藥劑儲(chǔ)罐液位按正常速度下降，無(wú)空轉(zhuǎn)或過量消耗。